随着数控内圆磨床的技术发展，静压承轴也被广泛的应用于数控内圆磨床里，但静压承轴也不是十全十美的，也会必要的产生一些故障，今天数控内圆磨床的小编在来分享一些在静压承轴维修里得到的一些经验。

一、关于小孔节省器：

     1．将内部节省改为外部节省，并加装压力表即时显示上下腔压力。使维修保养方便，特别是可以很容易地定时清洗，这是内部节省器无法比拟的。

     2．节省比。节省比β的理论值是1.2~1.5之间，而依据多年的经验以1.25为佳。这样在维修中，需要对主轴的几精度、前后轴瓦的几许精度、同轴度、圆度及锥度进行严格控制，以便β值。依据机床的承载才能确定e 值（主轴与轴瓦几许中心的偏心量），使β值佳。

     3．各油腔在不装主轴时，各个出油口的油柱须共同（观察法），若不共同，应采纳改动节省器孔径的办法，改动其流量。

     二、关于数控内圆磨床薄膜反应节省器 ：薄膜反应节省轴承刚度是很大的，但机床在运转中也常呈现抱瓦、拉毛、掉压等现象。薄膜反应关键的是薄膜，实践中以为，轴瓦抱死、拉毛的首要原因是：

     1.薄膜塑性变形所造成的；

     2.反应慢。外载骤变时，薄膜还没反应时，轴与瓦已经摩擦了；

     3.薄膜疲惫。薄膜使用时间长，疲惫变形，相当于改动了反应参数。 添加薄膜的厚度和改用一些耐疲惫的材料，均可收到良好效果。一般是采用刚性膜、预加载荷、预留缝隙的办法。具体作法是：将1.4mm厚的膜改为4mm厚刚性膜，鄙人腔垫0.05mm厚的锡箔纸，使主轴调整到比抱负方位高0.05mm的方位。意图是当主轴受力（砂轮分量、切削力）后，刚好返回到抱负中心。

     三、供油体系的改善 ：数控内圆磨床静压轴承供油体系中，除粗滤、精滤外，其余各元件对静压轴承具有保护效果。在原体系基础上对供油体系进行改善。

     1．在节省板后的出油口接压力继电器和压力表(原来在蓄能器前面)，这样可使操作人员看见腔压与进口压力的巨细。当其压差大于必定值时，以便当即停机，以免轴瓦抱死。

     2．添加数字检测装置 ：静压轴承的主轴与轴瓦之间有0.04~0.05mm的空隙，其间的油液有必定的电阻值，检测这一阻值的改变，就可以得知期空隙的巨细。以主轴为一极，轴瓦为另一极，丈量其阻值改变。将此信号处理后发至光电报警器和控制体系放大器，控制主轴电机的启停，以此来避免轴与瓦的摩擦。

在数控内圆磨床定期检查的时候也要对承轴进行定期的检查与维护，这样才能使数控内圆磨床更好的运行。