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MK1332型数控外圆磨床机床结构特点及性能：
采用德国西门子或国内知名数控系统.实现自动磨削工作循环。
机床配置自动定时定量润滑，确保导轨、丝杆的润滑。
工作台移动机构采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台移动。工作台导轨为贴塑滑动导轨。测量系统根据客户需求可配备测量仪.对工件进行轴向定位和径向在线测量。并与机床数控系统相连，完成工件磨削的自动循环。
冷却系统采用独立冷却冲洗设计，配置独立冷却水箱，进一步磨削质量。
头架由交流电机变频调速.速度可无级调节.以适应不同工件的磨削。
砂轮架自动切入进给或周期进给，工作台纵横磨或自动跳档.以及修整器自动修整砂轮、自动补偿等功能均由数控控制，适用范围广，操作相当方便。
机床自动化程度较高，除工人装卸工件外.即可完成对工件的磨削加工。
名称 参数 | 500mm | 1000mm | 1500mm | |
磨削直径范围（mm） | Φ8~320 | |||
工作台纵向移动量（mm） | 550 | 1050 | 1550 | |
中心高（mm） | 180 | |||
砂轮架移动距离（mm） | 200 | |||
工作台回转角度（°） | -3°，+4° | |||
头尾架锥度 | 莫氏4号
| |||
头架卡盘直径（mm） | 200 | |||
尾架套筒移动量（mm） | 40 | |||
砂轮尺寸（mm） | 600*20-60*305 | |||
X轴伺服电机功率（nm） | 11
| |||
Z轴伺服电机功率（nm） |
20 | |||
X/Z轴定位精度（um） |
8 | |||
X、Z轴重复定位精度（um） | 2 | |||
砂轮电机功率（kw） | 11 | |||
机床总功率（kw） | 21.5 | |||
机床重量（kg） | 7500 | 8600 | 9800 | |
机床外形尺寸（mm） | 3700*2800*2600 | 4300*2800*2700 | 5200*2800*2800 | |
工作精度（标准试件） | 圆度（试件）（mm） | 0.000 | ||
圆柱度（试件）（mm） | 0.005 | |||
粗糙度（μm） | Ra0.32 | |||
名称 磨削长度（mm） | 500 | 1000 | 1500 |
磨削外径（mm） | φ8~320 | ||
中心距（mm） | 500 | 1000 | 1500 |
中心高（mm） | 180 | ||
工件重量（kg） | 100 | 150 | 200 |
工作台回转角度（°） | -3°~+7° | -3°~+6° | -2°~+3° |
工作台移动速度（m/min） | 0-8 | ||
头/尾架锥度 | 莫氏5号或4号 | ||
工件转速（mm） | 20~200(可调) | ||
尾架套筒移动量（mm） | 30 | ||
砂轮尺寸（mm） | φ600(500)×75(60)×305 | ||
X轴伺服电机功率（kw） | 1.75 | ||
Z轴伺服电机功率（kw） | 3.1 | ||
X/Z轴伺服电机进给分辨率（mm） | 0.001 | ||
砂轮电机功率（kw） | 7.5、11 | ||
机床总功率（kw） | 18、20 | ||
工作精度（标准试件） | 圆度（mm） | 0.002 | |
圆柱度（mm） | 0.005 | ||
表面粗糙度（μm） | Ra0.32 | ||
