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Mk1620型端面数控外圆磨床机床结构特点及性能：
本机床为斜进式端面外圆磨床，一次装夹能磨削工件外圆及端面。
采用德国西门子或国内知名数控系统，实现自动磨削工作循环。
工作台移动机构、砂轮斜进给机构均采用交流伺服电机直接驱动滚珠丝杆副，控制工作台及砂轮架移动。
Mk1620型端面数控外圆磨床工作台导轨为平-V型贴塑导轨.进给系统导轨为双V型滚柱直线钢导轨。
根据客户需求可配备自动测量仪，对工件进行轴向定位和径向在线测量。并与机床数控系统相连，完成工件磨 削的自动循环。
工作台采用双层结构，便于机床精度的调整，旋转上工作台面可磨削锥形面零件。
机床配置自动定时定量润滑.确保导轨、丝杆的润滑。
冷却系统采用独立冷却冲洗设计，配置独立冷却水箱，进一步磨削质量。
机床配置全封闭防护罩壳.前置回转式操纵台，后置背包式电气箱。
名称 参数（mm） | ||||
磨削直径范围（mm） | 300 | 500 | 750 | |
磨削外径范围（mm） | 6-200 | |||
中心高（mm） | 125 | |||
工作台纵向移动量（mm） | 350 | 550 | 800 | |
工作台回转角度（°） | -3°，+4° | |||
砂轮架移动距离（mm） | 200 | |||
头尾架锥度 | 莫氏4号 | |||
头架卡盘直径（mm） | 125 | |||
尾架套筒移动量（mm） | 25 | |||
砂轮尺寸（mm） | 500*20-50*203 | |||
X轴伺服电机功率（kw） | 11 | |||
Z轴伺服电机功率（kw） | 11 | |||
X、Z轴定位精度（um） | 5 | |||
X、Z轴重复定位精度（um） | 2 | |||
砂轮电机功率（kw） | 4 | |||
机床总功率（kw） | 11.5 | |||
机床重量（kg） | 2300 | 2800 | 3300 | |
机床外形尺寸( mm ) | 2300*2200*2500 | 2800*2300*2500 | 3300*2300*2500 | |
工作精度（标准试件） | 圆度（mm） | 0.0015 | ||
圆柱度（mm） | 0.003 | |||
外圆表面粗糙度（μm） | Ra0.32 | |||
端面粗糙度（μm） | Ra0.63 | |||
名称 参数（mm） | 300 | 500 | |
磨削直径范围（mm） | Φ6~200 | ||
中心距（mm） | 350 | 520 | |
中心高（mm） | 125 | ||
工件重量（kg） | 30 | 50 | |
工作台纵向移动量（mm） | 400 | 600 | |
工作台回转角度（°） | -3°，+7° | ||
工作台移动速度（m/min） | 0.1 -10 | ||
头尾架锥度 | 莫氏4号 | ||
头架卡盘直径（mm） | 125 | ||
尾架套筒移动量（mm） | 25 | ||
砂轮尺寸（mm） | Φ400x(50)xΦ203 | ||
X轴伺服电机功率（kw） | 1 .68 | ||
Z轴伺服电机功率（kw） | 2.29 | ||
X/Z轴伺服电机进给分表率（mm） | 0.001 | ||
砂轮电机功率（kw） | 4 | ||
机床总功率（kw） | 11.5 | ||
工作精度（标准试件） | 圆度（mm） | 0.0015 | |
圆柱度（mm） | 0.003 | ||
外圆表面粗糙度（μm） | Ra0.32 | ||
端面粗糙度（μm） | Ra0.63 | ||
